Мгс interstate council for standartization, metrology and certification icon

Мгс interstate council for standartization, metrology and certification



НазваниеМгс interstate council for standartization, metrology and certification
страница2/2
Дата24.04.2014
Размер480.95 Kb.
ТипДокументы
скачать >>>
1   2
1. /Плиты древесно-стружечныекдс/ED2Note_RU_1_619_2011_Пояснительная записка 1.6.121-2.005.11.doc
2. /Плиты древесно-стружечныекдс/ED2_RU_1_619_2011_Оконч ред ОСП на повторное голосование.doc
3. /Плиты древесно-стружечныекдс/Summary_RU_1_619_2011_Сводка отзывов 1.6.121-2.005.11.doc
Пояснительная записка к окончательной редакции проекта межгосударственного стандарта «Плиты древесностружечные с ориентированными прочностными свойствами (оsв). Технические условия»
Мгс interstate council for standartization, metrology and certification
Сводка отзывов на окончательную редакцию проекта межгосударственного стандарта «Плиты древесностружечные с ориентированной стружкой (osb). Технические условия»

Приложение А

(обязательное)


Определения влагостойкости плит методом циклических испытаний


А.1 Сущность метода

Образцы плит, прошедшие кондиционирование, подвергают трем циклам обработки, каждый из которых включает выдерживание в воде, замораживание, сушку при повышенной температуре и охлаждение. После циклической обработки испытываемые образцы повторно кондиционируют, после чего определяют их толщину и прочностные показатели.


А.2 Средства измерений и вспомогательное оборудование

Ванна для воды с температурой (20 ± 1) °С, с приспособлением для размещения образцов и возможностью термостатического контроля.

Морозильная камера с устанавливаемой и регулируемой температурой от минус 12 °С до минус 20 °С. Температуру внутри шкафа перед помещением испытуемых образцов устанавливают не более чем за 1 ч и поддерживают постоянной.

Лабораторный сушильный шкаф с принудительной равномерной вентиляцией воздуха с температурой (70 ± 2) °С и воздухообменом (25 ± 5) раз в час. Температуру (70 ± 2) °С внутри шкафа устанавливают не более чем за 2 часа до помещения образцов и поддерживают постоянной.

Микрометр по ГОСТ 6507 с диаметром измерительной губки и пятки не менее 15 мм.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

Аппаратура и материалы по ГОСТ 10635, ГОСТ 10636.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026.


А.3 Отбор образцов

Отбор плит от партии для проведения испытаний проводят по 7.4. Для определения предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты из каждой плиты, попавшей в выборку, вырезают 8 испытуемых образцов по ГОСТ 10633, испытуемые образцы должны соответствовать требованиям ГОСТ 10636. Для определения предела прочности при изгибе по главной оси из каждой плиты, попавшей в выборку, вырезают 6 испытуемых образцов по ГОСТ 10633, испытуемые образцы должны соответствовать требованиям ГОСТ 10635.


А.4 Кондиционирование образцов

Образцы кондиционируют до постоянной массы (равновесного влагосодержания) при относительной влажности воздуха (65 ± 5) % и температуре (20 ± 2) °С. Массу образца считают постоянной, если результаты двух последовательных взвешиваний, проведенных с интервалом в 24 часа, отличаются друг от друга не более чем на 0,1 % от его массы.


А.5 Проведение испытаний

А.5.1 Измерение образцов

Длину, ширину и толщину каждого образца измеряют по ГОСТ 27680.


А.5.2 Испытательный цикл

В течение испытательного цикла испытуемые образцы подвергают трем последовательным обработкам по А.5.2.1, А.5.2.2, А.5.2.3, А.5.2.4.


А.5.2.1 Выдержка образцов в воде

Образцы выдерживают в воде с рН (7 ± 1) при температуре (20 ± 1) °С в течение (72 ± 1) ч. В воде образцы устанавливают на кромку. Расстояние между их сторонами, а также от стенок и дна ванны должно быть не менее 15 мм. Верхнюю кромку образца располагают ниже уровня воды на расстоянии (25 ± 5) мм. После выдерживания в воде испытываемые образцы вынимают из ванны и их поверхности в течение нескольких минут промокают фильтровальной бумагой.


А.5.2.2 Замораживание образцов

Образцы из ванны после промакивания до сухой поверхности помещают в морозильную камеру с температурой от минус 12 °С до минус 20 °С. Образцы в камере устанавливают на кромку, с расстоянием между их сторонами – не менее 15 мм.

Продолжительность периода замораживания (24 ± 1) ч.


А.5.2.3 Сушка образцов

Испытываемые образцы, вынутые из морозильной камеры, помещают в сушильный шкаф и устанавливают на кромку на расстоянии друг от друга не менее 15 мм. Заполнение объема шкафа образцами не должно превышать 10 %.

Продолжительность периода сушки при температуре (70 ± 2) °С составляет (70 ± 1) ч.

А.5.2.4 Охлаждение образцов

Вынутые из сушильного шкафа испытываемые образцы устанавливают на кромки в помещении с температурой (20 ± 5) °С на расстоянии друг от друга не менее 15 мм.

Продолжительность периода охлаждения составляет (4 ± 0,5) ч.


А.5.3 Повторение испытательного цикла

После охлаждения испытываемые образцы вторично подвергают обработке как указано в А.5.2.1, А.5.2.2, А.5.2.3, А.5.2.4. По завершению второго цикла выполняют таким же образом третий испытательный цикл. При последующих циклах испытываемые образцы устанавливают в оборудовании повернутыми на 90 град. относительно того положения, которое занимал образец в предыдущем цикле.

Для полного проведения трех испытательных циклов требуется 21 день.

Испытываемые образцы, прошедшие три испытательных цикла, подвергают кондиционированию до постоянной массы и определяют показатели по А.5.4 и А.5.5.


А.5.4 Определение предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты

Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты определяют по ГОСТ 10636. Если поверхность образцов шероховатая и неровная, то перед приклеиванием к колодкам ее необходимо выровнять с помощью шлифовальной шкурки до шероховатости поверхности Rm, не более 63 мкм.


А.5.5 Определение предела прочности при изгибе

Предел прочности при изгибе плит номинальной толщины 25 мм включительно определяют по ГОСТ 10635, а свыше 25 мм по Приложению В. При расчете предела прочности при изгибе по главной оси плиты толщину образца определяют после циклического испытания.


А.5.6 Обработка результатов испытания

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение разницы показателя до обработки и после обработки.

Результат округляют до двух значащих цифр после запятой и выражают в Мпа.


Приложение Б

(обязательное)

Определение влагостойкости плит методом кипячения


Б.1 Сущность метода

Образцы плит, прошедшие кондиционирование, подвергают кипячению в водяной бане, после чего их охлаждают до комнатной температуры и определяют прочностные показатели.


Б.2 Средства измерений и вспомогательное оборудование

Ванна для воды с приспособлением для размещения образцов и возможностью термостатического контроля.

Водяная баня с подогревом воды до точки кипения (100 °С).

Лабораторный сушильный шкаф с принудительной равномерной вентиляцией воздуха с температурой и воздухообменом (25 ± 5) раз в час. Температуру (70 ± 2) °С внутри шкафа перед помещением опытных образцов устанавливают не менее чем за 2 часа и поддерживают постоянной.

Микрометр по ГОСТ 6507 с диаметром измерительной губки и пятки не менее 15 мм.

Аппаратура и материалы по ГОСТ 10636.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026.


Б.3 Отбор образцов

Отбор плит от партии для проведения испытаний проводят по 7.4. Для определения предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты из каждой плиты, попавшей в выборку, вырезают 8 испытуемых образцов по ГОСТ 10633, испытуемые образцы должны соответствовать требованиям ГОСТ 10636.


Б.4 Кондиционирование образцов

Образцы кондиционируют до постоянной массы (равновесного влагосодержания) при относительной влажности воздуха (65 ± 5) % и температуре (20 ± 2) °С. Массу образца считают постоянной, если результаты двух последовательных взвешиваний, проведенных с интервалом в 24 часа отличаются друг от друга не более, чем на 0,1 % от массы образца.


Б.5 Проведение испытаний

Б.5.1 Измерение образцов

Длину и ширину каждого образца измеряют по ГОСТ 27680.


Б.5.2 Кипячение образцов

Образцы помещают в ванну с водой, образцы в ванне должны быть полностью покрыты водой, имеющей температуру (20 ± 2) °С и рН (7 ± 0,5). Расстояние между образцами, а также от стенок и дна водяной бани до образцов должно быть не менее 15 мм для того, чтобы вода могла свободно циркулировать. Верхняя кромка образцов должна находиться ниже уровня воды на расстоянии (25 ± 5) мм. Воду обновляют в начале каждого испытания.

Воду в бане нагревают до точки кипения (100 °С) в течение (90 ± 10) мин. Продолжительность кипячения образцов (120 ± 5) мин.


Б.5.3 Охлаждение образцов.

После кипячения образцы вынимают из водяной бани и помещают в ванну для воды с температурой воды (20 ± 5) °С на время (60 ± 5) мин. Образцы размещают лицевой стороной в вертикальном положении на расстоянии друг от друга и от стенок ванны не менее 15 мм.

Затем образцы вынимают из ванны, удаляют влагу с поверхности образцов фильтровальной бумагой и помещают лицевой стороной в горизонтальном положении в сушильный шкаф при температуре (70+/-2) °С на (960+/-15) мин.

Далее образцы вынимают из сушильного шкафа, охлаждают на воздухе до комнатной температуры, после чего определяют предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты по Б.5.4.


Б.5.4 Определение предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты

Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты определяют по ГОСТ 10636. Если поверхность образцов шероховатая и неровная, то перед приклеиванием к колодкам ее необходимо выровнять с помощью шлифовальной шкурки до шероховатости поверхности Rm, не более 63 мкм.


Б.5.5 Обработка результатов испытания

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение разницы показателя до обработки и после обработки.

Результат округляют до двух значащих цифр после запятой и выражают в Мпа.


Приложение В

(обязательное)

Определение предела прочности и модуля упругости при изгибе плит номинальной

толщины свыше 25 мм


В.1 Сущность метода

Образцы плит, прошедшие кондиционирование, подвергают испытаниям на определение максимальной нагрузки, разрушающей образец при статическом изгибе с вычислением напряжения при этой нагрузке, и определение модуля упругости образца при статическом изгибе.


В.2 Средства измерений и вспомогательное оборудование

Испытательная машина по ГОСТ 10635.

Испытательное устройство для создания симметричной, относительно длины образца, зоны чистого изгиба, состоящее из горизонтальных и параллельных друг другу основания и траверсы. На основании установлены две опоры параллельно друг другу с возможностью перемещения по нему в горизонтальном направлении. Между опорами параллельно им расположены два нагружающих ножа, жестко закрепленных на траверсе, перемещающиеся в вертикальной плоскости относительно, опор при движении нагружающего элемента испытательной машины. Опоры и нагружающие ножи имеют цилиндрические поверхности радиусом (15 ± 0,5) мм. Высота опор и нагружающих ножей должна быть не менее ширины испытываемых образцов. На основании опор должны быть нанесены отметки для установки образцов по центру опор. Расстояние между центрами нагружающих ножей должно быть (300 ± 5) мм. Расстояние от центра опоры до центра близлежащего к нему ножа должно быть (400 ± 1) мм.

Прибор для измерения прогиба образца в зоне чистого изгиба с измерительным устройством линейных перемещений с погрешностью измерения перемещения не более 0,01 мм и приспособлением для крепления измерительного устройства по нейтральной оси образца.

Инструмент для измерения линейных размеров образцов и расстояния между опорами по ГОСТ 10633.


В.3 Отбор образцов и подготовка их к испытанию

Правила отбора, количество, точность изготовления, кондиционирование образцов и подготовка их к испытанию по ГОСТ 10633 и ГОСТ 10635 с учетом требуемой длины образцов для установки в испытательное устройство согласно В.2.


В.4 Проведение испытаний

В.4.1 Установку опор испытательного устройства и размещение испытываемого образца на них выполняют в соответствии с рисунком В.1.




Рисунок В.1

В.4.2 В пределах группы образцов с одинаковой ориентацией стружек одну половину испытывают, укладывая на опоры испытательного устройства лицевой пластью вверх, а другую половину – лицевой пластью вниз.


В.4.3 При определении предела прочности при изгибе производят нагружение образца с постоянной скоростью до разрушения и регистрируют максимальную нагрузку с точностью до 1 %.

Время от начала нагружения до разрушения образца должно составлять (300 ± 120) с, в среднем около 300 с на каждый образец.


В.4.4 При определении модуля упругости при изгибе производят нагружение образца со скоростью перемещения нагружающих ножей от 1 до 2 мм/мин в диапазоне от 0,1 до 0,4 разрушающей нагрузки и снимают не менее 8 показаний прогиба образца через равные интервалы увеличения нагрузки.

Прогиб образца измеряют с точностью 0,01 мм с обеих его сторон в области постоянного изгибающего момента посередине между двумя точками, расположенными на продольной оси образца на расстоянии 250 мм друг от друга. При этом на чувствительный элемент измерительного прибора не должно влиять местное смятие образца.

По полученным значениям приращений нагрузки и прогиба строят прямолинейный график, усредняя разброс отдельных значений.

Допускается определять угловой коэффициент прямой аналитически (без построения графика) – сглаживанием разброса точек прямой по методу наименьших квадратов.


В.5 Обработка результатов


В.5.1 Предел прочности при изгибе образца (σi) вычисляют в МПа по формуле

, (В.1)

где F – сила нагружения, действующая на образец в момент разрушения, Н;

l2 – расстояние от центра опоры испытательного устройств до центра близлежащего к ней нагружающего ножа, мм;

b – ширина образца. мм;

h – толщина образца, мм.

Результат округляют с точностью до первого десятичного знака.


В.5.2 Модуль упругости при изгибе образца () вычисляют в МПа по формуле

, (В.2)

где l1 – расстояние между точками приложения к испытываемому образцу по нейтральной его оси приспособления для крепления измерительного устройства, которое должно быть равно 250 мм;

l2 – расстояние от центра опоры испытательного устройства до центра близлежащего к ней нагружающего ножа;

b – ширина образца. мм;

h – толщина образца, мм;

(F2-F1) – фиксированное (2-3 интервала) приращение нагрузки Н;

(S2-S1) – приращение прогиба, соответствующее фиксированному приращению нагрузки, определяемому по графику с точностью до 0,1 мм.

При аналитическом определении углового коэффициента прямой k в Н/мм модуль упругости образца вычисляют по формуле


. (В.3)


Результат округляют с точностью до целого числа.


В.5.3 За результат испытания плиты принимают среднее арифметическое значение результатов испытания всех образцов, отобранных из данной плиты с округлением, указанным в В.5.1 и В.5.2.


В.5.4 Результаты испытаний заносят в протокол, составленный по ГОСТ 10633.


Приложение Г

(рекомендуемое)


Цветовое обозначение плит


Для обозначения типов плит используют определенный набор цветов. Первый цвет определяет плиты несущие нагрузку (используют одну или две полоски этого цвета), второй цвет обозначает плиту предназначенную для использования в сухих или влажных условиях.

Первый цвет:

- белый – плиты, не несущие нагрузку;

- желтый - плиты, несущие нагрузку.

Второй цвет:

- голубой – плиты, для применения в сухих условиях;

- зеленый- плиты, для применения во влажных условиях.


Т а б л и ц а Г.1 - Цветовое обозначение плит

Тип плит

Цветовой код


ОСП-1


ОСП-2


ОСП-3


ОСП-4



Белый, голубой


Желтый, желтый, голубой


Желтый, желтый, зеленый


Желтый, зеленый




Приложение Д

(обязательное)


Применение плит различных классов эмиссии формальдегида


Т а б л и ц а Д.1


Класс эмиссии формальдегида плит

Применение плит

Е0.5; Е1

В качестве конструкционные элементы в жилых и общественных зданиях, для производства мебели и мебели для общественных помещений, а также изделий и конструкций, эксплуатируемых внутри жилых помещений

Е2

Для производства изделий, эксплуатируемых вне жилых помещений






УДК 684.4:006.354 ОКС 79.060.20

Ключевые слова: плиты древесные с ориентированной стружкой, термины, определения, размеры, классификация, технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, транспортирование, хранение, гарантии изготовителя.


Проект стандарта разработан:


Руководитель: АНО ЦСЛ «ЛЕССЕРТИКА»

Директор, руководитель разработки В.А. Бардонов

Исполнители:

Ст. инженер С.И. Тупикин

Ст. инженер И.В. Бардонов

Руководитель:

ЗАО «Консультационная фирма «ПИК»

Главный инженер З.И. Модина

Руководитель разработки и исполнитель:

Главный технолог Д.А. Щедро

Руководитель:

ООО «Кроношпан»

Генеральный директор А.Е. Курбаншо

Исполнитель:

Технолог М.А. Смирнов

Руководитель:

ООО «Кроностар»

Генеральный директор Л. Папе

Исполнитель:

Главный технолог А.А. Бращайко

Руководитель:

ООО «ОРИС»

Генеральный директор Л.С. Леонов

Исполнитель:

Главный технолог М.Ф. Маслюк

Руководитель:

ООО ДОК «Калевала»

Директор В.В. Пучков

Исполнитель:

Начальник лаборатории В.В. Усов


1   2

Похожие:

Мгс interstate council for standartization, metrology and certification iconResolution of the Council of Ministers of the Republic of Belarus

Мгс interstate council for standartization, metrology and certification iconEnactment of the council of ministers of the republic of belarus

Мгс interstate council for standartization, metrology and certification iconThe Agenda of the Second Session of the International Dniepr River basin Council

Мгс interstate council for standartization, metrology and certification iconНазвание должности
Оплата оказанных услуг производится единовременно после приемки выполненных работ руководителем проекта и Координатором проектов...
Мгс interstate council for standartization, metrology and certification iconGovernment of the republic of belarus united nations development programme council for enterprise development

Мгс interstate council for standartization, metrology and certification iconПротокол №29-2013 заседания Рабочей группы по применению информационных технологий в сфере стандартизации, метрологии и оценки соответствия
Рг по информационным технологиям) Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (мгс) приняли участие представители...
Мгс interstate council for standartization, metrology and certification iconНазвание должности
Оплата оказанных услуг производится в два этапа (25 и 35 рабочих дней соответственно) после приемки выполненных работ за 2013 и 2014...
Мгс interstate council for standartization, metrology and certification iconПротокол №46-2013 заседания Научно-технической комиссии по стандартизации (нткс)
Научно-технической комиссии по стандартизации (нткс) Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (мгс)...
Мгс interstate council for standartization, metrology and certification iconНазвание должности
Координатором проектов проон в соответствии с сертификатом об оплате (Certification for Payment), заполненным уполномоченным сотрудником...
Мгс interstate council for standartization, metrology and certification iconДокументы
1. /Сахар. Метод определения а/ED2Note_RU_1_154_2012_ПЗ Сахар М о фкрропримесей голосование...
Мгс interstate council for standartization, metrology and certification iconДокументы
1. /Сахар. Метод определения сахарозы/ED2Note_RU_1_155_2012_ПЗ Сахар м о сахарозу голосование...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzbydocs.com 2000-2015
При копировании материала укажите ссылку.
обратиться к администрации
Документы