Евразийский совет по стандартизации, метрологии и сертификации
|
Предисловие Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0–92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2–2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены» Сведения о стандарте 1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации Российской Федерации ТК 424 «Кожа и обувь», Открытым акционерным обществом «Центральный научно-исследовательский институт кожевенной промышленности» (ОАО «ЦНИИКП») на основе аутентичного перевода указанного в пункте 4 2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации 3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № от ) За принятие проголосовали:
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 17236:2001 «Кожа. Физические и механические испытания Определение остаточного удлинения». ((ISO 17236:2002 «Leather – Physical and mechanical tests – Determination of extension set»). Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (пункт 3.6) 5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от № межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 5402-1 –введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений – в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты». © Стандартинформ, 2013 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии II
Содержание
III
Дата введения – 1 Область применения Настоящий cтандарт устанавливает метод определения остаточного удлинения кожи и распространяется на кожи для обивки, а также на все виды мягких (эластичных) кож. 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ИСО 2418 Кожа. Методы отбора проб и идентификация лабораторных образцов ИСО 2419 Кожа. Подготовка и кондиционирование образцов для физико-механических испытаний ИСО 2589 Кожа. Физические и механические испытания. Определение толщины _____________________________________________________________________ Издание официальное 1
ИСО 7500-1 Материалы металлические. Верификация машин для статических испытаний в условиях одноосного нагружения. Часть 1. Машины для испытания на растяжение/сжатие. Верификация и калибровка силоизмерительных систем Для датированных ссылок применяют только указанный вариант. Для недатированных ссылок, применяют самый последний вариант документа (включая все изменения и поправки). 3 Принцип Испытуемый образец неоднократно растягивают при определенной скорости, пока сила не достигнет заданного уровня, остаточное удлинение вычисляют как процент от первоначальной длины. 4 Аппаратура 4.1 Машина для испытания на растяжение, имеющая диапазон силы, приемлемый для испытуемого образца и состоящая из устройства записи силы (4.1.1) и зажимов, которые работают с одинаковой скоростью разделения (50 ± 5) мм/мин. 4.1.1 Устройство записи силы с точностью, как определено ИСО 7500-1 для машин Класса 2. 4.1.2 Зажим, минимальной длины 30 мм в направлении прилагаемой силы, обеспечивающий устойчивый зажим образцов механическими или пневматическими средствами. Конструкция и дизайн внутренних поверхностей зажима должны 2
быть таковы, чтобы при максимальной нагрузке, применяемой при испытании, ис- пытуемые образцы не выскальзывали из зажимов. 4.2 Толщиномер, как определено в ИСО 2589. 4.3 Пресс-резак, соответствующий требованиям ИСО 2419, внутренняя сторона которого является прямоугольником (250 ± 0,5) мм х (10 ± 0,5) мм. 4.4 Масштабная линейка, с точностью 0,5 мм. 4.5 Секундомер, с точностью 1 с. 5 Отбор подготовка образцов 5.1 Лабораторный образец отбирают в соответствии с ИСО 2418. 5.2 Из лабораторного образца вырубают шесть образцов для испытания, при этом образец располагают лицевой поверхностью к лезвию пресс-резака (4.3), из них три образца в продольном направлении и три в поперечном направлении. П р и м е ч а н и я 1 Для кож небольших размеров количество испытуемых образцов может быть сокращено. 2 Если необходимо провести испытания более двух кож из одной партии, то от лабораторного образца отбирают по одному образцу в продольном и поперечном направлении для испытания, но не менее трех образцов для испытаний в каждом направлении от всей партии. 5.3 Испытуемые образцы кондиционируют в соответствии с ИСО 2419. 5.4 Измеряют толщину испытуемых образцов в соответствии с ИСО 2589. 6 Проведение испытаний 3
6.1 На расстоянии (35 ± 5) мм от каждого короткого края испытуемого образца поводят линию параллельную коротким краям. 6.2 Масштабной линейкой измеряют расстояние, L0, между этими двумя линиями к точностью 1 мм. 6.3 Устанавливают зажимы машины для растяжения (4.1) на расстоянии 200 мм. Испытуемый образец закрепляют в зажимах так, чтобы короткие края испытуемого образца были параллельны краям зажимов и ~ 25 мм испытуемого образца были зажаты в каждом зажиме. Когда испытуемый образец закреплен, его поверхность должна находиться в одной плоскости. 6.4 Включают машину и проводят испытание до тех пор, пока нагрузка не достигнет величины (20,0 ± 0,5) Н и сразу после этого машину останавливают на (10 ± 1) с. П р и м е ч а н и е – После остановки машины испытуемый образец находится под нагрузкой, в то же время релаксация испытуемого образца, находящегося в состоянии покоя, незначительно снижает приложенную к нему нагрузку. 6.5 Возвращают машину в исходное положение начала испытания настолько быстро, насколько возможно. 6.6 Повторяют процедуры 6.4 и 6.5 так, чтобы испытуемый образец был подвергнут, в общей сложности, пяти циклам растяжения. 4
П р и м е ч а н и е – Цикличность испытания на растяжение машиной может осуществляться вручную с использованием секундомера для отсчета времени, или цикличность может быть запрограммирована (нагрузка и время). 6.7 Испытуемый образец снимают с испытательной машины немедленно после заключительного цикла растяжения (6.4). Испытуемый образец помещают на плоскую поверхность линиями, проведенными, как описано 6.1, кверху и включают секундомер. Через (60 ± 5) с после снятия испытуемого образца, измеряют расстояние, L1, между линиями на испытуемом образце с точностью ~ 1 мм. 6.8 Повторяют процедуры с 6.1 до 6.7 для других испытуемых образцов. 6.9 Если есть проскальзывание испытуемого образца в любом из зажимов, результат отклоняют и проводят испытание нового испытуемого образца. 7 Обработка результатов Остаточное удлинение, Es, %, вычисляют по формуле
где L1 – расстояние между линиями на испытуемом образце после испытания, мм; L0 – расстояние между линиями на испытуемом образце до испытания, мм. 8 Протокол испытаний Протокол испытаний должен включать следующее: a) ссылку на настоящий стандарт; 5
b) среднее значение удлинения, Es, в каждом направлении; c) средняя толщина испытуемого образца; d) стандартные атмосферные условия, используемые для кондиционирования и испытания, в соответствии с ИСО 2419 (то есть, при температуре 20 °C и относительной влажности 65 % или при температуре 23 °C и относительной влажности 50 %); e) любые отклонения от метода, определенного настоящим стандартом; f) полные детали идентификации образца и любого отклонения от ИСО 2418 относительно осуществления выборки; 6
Приложение А (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным (региональным) стандартам Т а б л и ц а В.1
7
Руководитель организации-разработчика
8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
