Поперечно-клиновая прокатка Схема поперечно-клиновой прокатки Детали, полученные методом поперечно-клиновой прокатки Страны, использующие белорусское оборудование поперечно-клиновой прокатки: Беларусь, Россия, Украина, Германия, Турция, Болгария, Италия, Испания, Южная Корея, США, Польша, Молдова, Казахстан, Индия, Чехия, Мексика. Физико-технический институт НАН Беларуси предлагает сотрудничество: Передачу документации на оборудование поперечно-клиновой прокатки разных моделей; Содействие в производстве, монтаже и запуске оборудования; Обучение специалистов по оборудованию, инструменту технологиям поперечно-клиновой прокатки; Содействие в продаже и покупка оборудования поперечно-клиновой прокатки, изготовленного в КНР, для использования в РБ. Наши партнеры • Пекинский НИИ механических и электрических технологий, Китай; • Университет науки и техники, Пекин, Китай; • Шеньянский Лигонгский университет, Китай; • Ханойский университет технологий, Вьетнам; • Государственный университет г. Кампинас, Бразилия; • Фраунхоферский институт инструмента и технологии обработки металлов давлением, г. Хемниц, Германия; • Питтсбургский университет, США; • Люблинский Технический Университет, Польша; • Трансельванский Университет г. Брасова, Румыния; • Московский государственный институт стали и сплавов, Россия; • ВНИИМЕТМАШ имени академика А.И. Целикова, Россия; • Корейская тестовая лаборатория, Южная Корея. Конференции Стан поперечно-клиновой прокатки ПМ 5.150 конструкции «ФТИ НАН Беларуси» Стан поперечно-клиновой прокатки ПМ 5.155 разработанный в «ФТИ НАН Беларуси» для фирмы «Sun Steel Stock Company», г. Тэбэк, Южная Корея Технические характеристики комплексов ПМ конструкции «ФТИ НАН Беларуси» Плоский прокатный инструмент стана поперечно-клиновой прокатки Плоско-прокатные станы обладают рядом преимуществ по сравнению с валковыми станами: • простота изготовления и низкая стоимость плоского клинового инструмента, изготавливаемого на универсальных фрезерных и шлифовальных станках; • стабильное положение детали на плоскости инструмента; • высокая точность размеров (0,01…0,5 мм) прокатываемых деталей; • высокая стойкость плоского клинового инструмента (до 500000 деталей); • низкая металлоемкость оборудования; • низкая себестоимость прокатываемых деталей (на 10% ниже, чем на валковых станах); • простота в управлении и наладке стана; • быстрая переналадка оборудования на выпуск новых деталей; • полная автоматизация процесса. Размеры прокатываемых деталей: Размеры прокатываемых деталей: диаметр 5 – 120 мм; длина 30 – 1000 мм. Точность на диаметральные размеры прокатанных поковок от ± 0, 1 мм до ± 0,4 мм. Максимально достигаемая точность 0,01мм (на диаметре 7 мм). Максимально достигаемая чистота поверхности – 0,6 Rа . Технология поперечно-клиновой прокатки резца горнопроходческого комбайна Методом поперечно-клиновой прокатки прокатывается заготовка. Рабочая часть резца подвергается лазерному легированию непосредственно по прокатанной поверхности. Технология поперечно-клиновой прокатки шурупа железнодорожного Зонный нагрев заготовки диаметром 24 мм и штамповка головки шурупа на механическом прессе. Технология поперечно-клиновой прокатки и штамповки анкера Методом поперечно-клиновой прокатки прокатывается заготовка под последующую штамповку с того же нагрева. Технология поперечно-клиновой прокатки и штамповки шатуна велосипеда Заготовка нагревается, производится поперечно-клиновая прокатка промежуточной заготовки. Затем с того же нагрева на механическом прессе производится безоблойная штамповка шатуна. Технология поперечно-клиновой прокатки и штамповки гаечного ключа Методом поперечно-клиновой прокатки прокатывается заготовка под последующую безоблойную штамповку с того же нагрева. Технология теплой поперечно-клиновая прокатки Технология поперечно-клиновой прокатки анодных шаров Анодные шары медные, полученные на стане конструкции «ФТИ НАН Беларуси». Содержание элементов в анодной меди Компьютерное моделирование процесса поперечно-клиновой прокатки Разработанная компьютерная модель позволяет проводить анализ разрабатываемых технологий не прибегая к непосредственному изготовлению изделия. ГНУ «Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси» Отдел технологической деформируемости Зав. отделом Щукин Валерий Яковлевич ул. Купревича, 10 Минск 220141 Беларусь ГНУ «ФТИ НАН Беларуси» Tel: +375 17 267 45 85 +375 17 263 59 72 Fax: +375 17 263 76 93 E-mail: fti@tut.by fti-fti@rambler.ru URL: www.phti.belhost.by |